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帶式干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥，它的干燥面積、風壓、風量、干燥溫度和網帶運轉速度均可調節，大家看呢過對它還不是很了解，小面，小編就為大家簡單介紹一下帶式干燥機的特點及其相關設計要求。
帶式干燥機的簡介：
帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適;該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點， 對脫水濾餅類的膏狀物料， 需經造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
帶式干燥機的基本原理是將所要處理的物料通過適當的加料機構(如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機)，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環系統，每一個通道有一個或幾個排濕系統，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。
帶式干燥機利用蒸汽、導熱油、電或熱風爐作為熱能源，有蒸汽散熱器、電加熱元件或熱風爐產生熱量。利用風機進行對流換熱，對物料進行熱量傳遞，并不斷補充新鮮空氣和排出潮濕空氣。干燥時間內能保持適當的相對溫度和濕度，其最大特點是大部分熱風在箱內進行循環，合理排濕，達到最佳的干燥效果，節約了能源。
帶式干燥機的特點：
1.熱風自下而上穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度;
2.整臺設備采用全封閉結構,除了排濕風管外,再沒有外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率,改善工作條件;
3.采用獨特的內部送風裝置,既提高了物料與熱空氣的相對速度,提高干燥速度,又保證物料干燥均勻一致;
4.循環風機單獨放置于側面,同時在兩側開有檢修門,可以容易地接觸到干燥機的所有部件,便于清掃主機內部;
5.網帶速度采用變頻調速,可有效地控制網帶速度，確保物料烘干終水份;
6.配備了掃網清灰系統，保持了網帶的清潔,確保出料徹底;
7.所有循環風機為離心風機，其風壓大、穿透力強、能耗低、噪音小;
8.所有關鍵零部件均采用國內、外知名廠商產品,保證設備長期正常運行。
帶式干燥機設計要求：
(一)輸送帶
通常，輸送帶由不銹鋼薄板(厚度1mm)制成，板上沖有長條孔(如1.5mm×6mm)，開孔率6%～45%，輸送帶也常用不銹鋼絲網制造。絲網主要材質為1Cr18Ni9Ti，可在500 - 700℃下長期工作。用鉬二鈦制成的網帶強度和抗酸蝕性能更佳。
輸送帶的開孔率根據干燥產品顆粒尺寸，是否易于粘著等因素確定，料層厚度通常是數十到數百毫米，由于物性不同也有幾毫米到1m以上的，負荷一般不超過600kg/m2，干燥介質穿流流速(按空床計算)為0.25～2.5m/s.通常取1.25～1.5m/s;通過輸送帶和物料層的總阻力不超過250～500Pa。以避免單元段間的泄漏;輸送帶寬度為1.O～4.5m.長度相應為3—60m 。寬度有1.2, 1.6和2.Om。
(二)、加料裝置
輸送帶上料層若厚薄不均，將引起干燥介質短路，使薄料層“過干燥”，而厚料層干燥不足，影響產品質量。因此加料裝置的設計是至關重要的。
根據循環風量和系統阻力選擇循環風機。通常，選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風機。這種類型的風機優點是效率加高和運行時噪聲較小。當要求風量大，風壓較小時，可選用軸流式風機。 尾氣排風機也采用后彎葉片輪型離心式風機。 通常每2.5-4m2輸送帶面積設置一臺循環風機。尾氣排風機只設置一臺，負責排送干燥機的全部尾氣。
(四)干燥介質加熱裝置
干燥介質溫度在150℃左右的，常采用翹片蒸汽加熱器。國內有SRZ型(鋼管繞鋼片)和SRL型(鋼管繞鋁片)的30多個系列產品，翹片間距5-8mm，傳熱性能良好，阻力不大。但長期運行后，需清洗翹片間結垢。
翹片加熱器和循環風機安裝在干燥機箱體內。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽，蒸汽冷凝傳熱系數很大，因此總傳熱系數主要由管外空氣側控制?？衫糜山涷灁祿L制的圖表，根據翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當量直徑和空氣流經管束最小截面處的質量流速求取總傳熱系數。
(五)操作過程的調節控制
帶式干燥機的優劣，在很大程度還是那個取決于干燥介質的分布和調節控制系統的控制。
干燥介質(空氣)經箱體側的百葉窗式進風口，與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后，穿過網帶與物料接觸。穿經網帶前的干燥介質溫度由蒸汽流量控制 。根據干燥介質穿過物料層的阻力降控制網帶運動速度，以便在投料量變動(一般應盡量固定)時，阻力降能保持恒定。
由尾氣濕度或其濕球溫度調節尾氣排出量。當設備或操作發生事故時，事故停車系統確保從擠壓成型裝置→輸送帶→循環風機到尾氣排風機的順序停車。
通過上面的介紹，讓大家了解了帶式干燥機特點與設計要求問題， 只有詳細的了解了這些問題，才能對帶式干燥機有一定的了解。
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